泵(beng)不能啟(qi)動或啟(qǐ)動負荷(hé)大 

    原因(yin)及處理(lǐ)方法如(rú)下： 

    (1)原動(dòng)機或電(dian)源不正(zhèng)常。處理(li)方法是(shì)檢查電(dian)源和原(yuan)動機情(qing)況。 

    (2)泵卡(ka)住。處理(lǐ)方法是(shi)用手盤(pan)動聯軸(zhóu)器檢查(chá)，必要時(shi)解體檢(jiǎn)🈲查，消除(chu)動靜部(bu)分故障(zhàng)。 

    (3)填料壓(ya)得太緊(jin)。處理方(fāng)法是放(fàng)松填料(liao)。 

    (4)排出閥(fa)未關。處(chu)理方法(fǎ)是關閉(bi)排出閥(fá)，重新啟(qi)動。 

    (5)平衡(héng)管不通(tōng)暢。處理(li)方法是(shi)疏通平(píng)衡管。 

    2.泵(beng)不排液(yè) 

    原因及(jí)處理方(fāng)法如下(xia)： 

    (1)灌泵不(bú)足（或泵(bèng)内氣體(tǐ)未排完(wán)）。處理方(fāng)法是重(zhòng)新灌☀️泵(bèng)。 

    (2)泵轉向(xiang)不對。處(chù)理方法(fa)是檢查(chá)旋轉方(fang)向。 

    (3)泵轉(zhuan)速太低(dī)。處理方(fang)法是檢(jiǎn)查轉速(su)，提高轉(zhuan)速。 

    (4)濾網(wǎng)堵塞，底(dǐ)閥不靈(líng)。處理方(fang)法是檢(jian)查濾網(wǎng)，消除雜(zá)物。 

    (5)吸上(shang)高度太(tài)高，或吸(xi)液槽出(chu)現真空(kōng)。處理方(fang)法是減(jian)低吸上(shàng)高度；檢(jian)查吸液(ye)槽壓力(lì)。 

    3.泵排液(yè)後中斷(duàn) 

    原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xia)： 

    (1)吸入管(guan)路漏氣(qi)。處理方(fāng)法是檢(jian)查吸入(ru)側管道(dào)連接處(chù)及🐉填料(liao)🏃函密封(feng)情況。 

    (2)灌(guàn)泵時吸(xī)入側氣(qì)體未排(pai)完。處理(lǐ)方法是(shi)要求重(zhong)新灌泵(bèng)。 

    (3)吸入側(cè)突然被(bei)異物堵(du)住。處理(lǐ)方法是(shi)停泵處(chù)理異物(wu)。 

    (4)吸入大(dà)量氣體(tǐ)。處理方(fāng)法是檢(jian)查吸入(rù)口有否(fǒu)旋渦，淹(yān)沒👣深度(dù)🛀是否太(tai)淺。 

    4.流量(liàng)不足 

    原(yuan)因及處(chù)理方法(fa)如下： 

    (1)處(chu)理方法(fa)是采取(qǔ)相應措(cuò)施。 

    (2)系統(tong)靜揚程(chéng)增加。處(chù)理方法(fǎ)是檢查(chá)液體高(gāo)度和系(xì)統壓💰力(lì)⛷️。 

    (3)阻力損(sun)失增加(jia)。處理方(fāng)法是檢(jian)查管路(lu)及止逆(nì)閥等障(zhàng)🈲礙。 

    (4)殼體(tǐ)和葉輪(lún)耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理(lǐ)方法是(shì)更換或(huo)修理😍耐(nài)磨環✉️及(jí)葉輪。 

    (5)其(qí)他部位(wei)漏液。處(chù)理方法(fa)是檢查(cha)軸封等(děng)部位。 

    (6)泵(beng)葉輪堵(dǔ)塞、磨損(sun)、腐蝕。處(chù)理方法(fǎ)是清洗(xǐ)、檢查、調(diao)換。

5.揚程(cheng)不夠 

    原(yuan)因及處(chu)理方法(fa)如下： 

    (1)處(chù)理方法(fǎ)是采取(qǔ)相應措(cuò)施。 

    (2)葉輪(lun)裝反（雙(shuang)吸輪）。處(chu)理方法(fa)是檢查(cha)葉輪。 

    (3)液(ye)體密度(du)、粘度與(yǔ)設計條(tiao)件不符(fu)。處理方(fāng)法是檢(jian)查液💃🏻體(tǐ)的物😘理(lǐ)性質。 

    (4)操(cāo)作時流(liú)量太大(dà)。處理方(fang)法是減(jiǎn)少流量(liàng)。 

    6.運行中(zhong)功耗大(da) 

    原因及(jí)處理方(fāng)法如下(xià)： 

    (1)葉輪與(yǔ)耐磨環(huan)、葉輪與(yǔ)殼有磨(mo)檫。處理(li)方法是(shì)檢查并(bìng)修理。 

    (2處(chù)理方法(fǎ)是減少(shǎo)流量。 

    (3)液(ye)體密度(du)增加。處(chu)理方法(fǎ)是檢查(cha)液體密(mi)度。 

    (4)填料(liào)壓得太(tài)緊或幹(gàn)磨擦。處(chu)理方法(fǎ)是放松(song)填料，檢(jian)查水封(fēng)管。 

    (5)軸承(chéng)損壞。處(chù)理方法(fǎ)是檢查(cha)修理或(huo)更換軸(zhou)承。 

    (6)轉速(su)過高。處(chù)理方法(fa)是檢查(cha)驅動機(ji)和電源(yuán)。 

    (7)泵軸彎(wān)曲。處理(li)方法是(shì)矯正泵(beng)軸。 

    (8)軸向(xiàng)力平衡(héng)裝置失(shi)敗。處理(lǐ)方法是(shì)檢查平(ping)衡孔，回(huí)水管是(shì)👣否堵塞(sāi)。 

    (9)聯軸器(qi)對中不(bu)良或軸(zhóu)向間隙(xì)太小。處(chu)理方法(fa)是檢查(cha)對中情(qing)況✏️和調(diào)整軸向(xiang)間隙。 

    7.泵(bèng)振動或(huò)異常聲(shēng)響 

    原因(yin)及處理(li)方法如(ru)下： 

    (1)處理(lǐ)方法是(shì)采取相(xiàng)應措施(shī)。 

    (2)振動頻(pin)率為0~40%工(gong)作轉速(sù)。過大的(de)軸承間(jian)隙，軸瓦(wǎ)松動🌈，油(yóu)💋内🔴有雜(za)質，油質(zhi)(粘度、溫(wen)度)不良(liang)，因空氣(qi)或工藝(yì)液體使(shǐ)油起泡(pào)，潤滑不(bu)良，軸承(chéng)損壞。處(chù)理方法(fǎ)是檢查(chá)後，采取(qu)⭕相應措(cuò)施，如調(diao)整軸承(chéng)間隙，清(qīng)除油中(zhōng)雜質，更(gèng)換新油(you)。 

    (3)振動頻(pín)率為60%~100%工(gong)作轉速(su)。有關軸(zhou)承問題(tí)同(2)，或者(zhe)是密🌈封(fēng)間隙🧡過(guo)大❓，護圈(quān)松動，密(mi)封磨損(sun)。處理方(fang)法是檢(jian)查、調整(zheng)或更換(huàn)密🌐封。 

    (4)振(zhen)動頻率(lǜ)為2倍工(gōng)作轉速(su)。不對中(zhōng)，聯軸器(qì)松動，密(mi)封🈲裝置(zhi)🌂摩擦，殼(ké)體變形(xíng)，軸承損(sǔn)壞，支承(cheng)共振，推(tuī)力軸承(chéng)損壞‼️，軸(zhou)彎曲，不(bu)良的配(pèi)合。處理(lǐ)方法是(shì)檢查，采(cǎi)取相☂️應(yīng)措施，修(xiu)理、調整(zheng)或更換(huan)。 

    (5)振動頻(pin)率為n倍(bei)工作轉(zhuǎn)速。壓力(li)脈動，不(bu)對中心(xīn)，殼體變(biàn)形，密封(feng)摩擦，支(zhī)座或基(ji)礎共振(zhèn)，管路、機(ji)器共振(zhen)，加固基(jī)礎或管(guǎn)路。 

    (6)振動(dong)頻率非(fēi)常高。軸(zhou)磨擦，密(mi)封、軸承(cheng)、不精密(mì)、軸承抖(dou)動，不良(liáng)的收縮(suo)配合等(deng)。

8.軸承發(fā)熱 

    原因(yīn)及處理(lǐ)方法如(rú)下： 

    (1)軸承(chéng)瓦塊刮(gua)研不合(hé)要求。處(chù)理方法(fa)是重新(xin)修理軸(zhou)♉承瓦塊(kuài)或更換(huàn)。 

    (2)軸承間(jiān)隙過小(xiao)。處理方(fang)法是重(zhòng)新調整(zhěng)軸承間(jiān)隙或刮(guā)研。 

    (3)潤滑(huá)油量不(bú)足，油質(zhì)不良。處(chù)理方法(fǎ)是增加(jia)油量或(huò)更🐅換潤(rùn)滑油。 

    (4)軸(zhóu)承裝配(pèi)不良。處(chu)理方法(fa)是按要(yao)求檢查(cha)軸承裝(zhuāng)配情況(kuang)😍，消除不(bú)合要求(qiu)因素。 

    (5)冷(leng)卻水斷(duan)路。處理(li)方法是(shi)檢查、修(xiū)理。 

    (6)軸承(cheng)磨損或(huò)松動。處(chù)理方法(fǎ)是修理(li)軸承或(huo)報廢。若(ruo)松協👌，複(fu)緊有關(guan)螺栓。 

    (7)泵(bèng)軸彎曲(qǔ)。處理方(fang)法是矯(jiǎo)正泵軸(zhóu)。 

    (8)甩油環(huan)變形，甩(shuai)油環不(bu)能轉動(dong)，帶不上(shang)油。處理(lǐ)方法是(shì)更新甩(shuai)油環。 

    (9)聯(lián)軸器對(dui)中不良(liáng)或軸向(xiàng)間隙太(tài)小。處理(lǐ)方法是(shi)檢查對(duì)中情🌈況(kuang)和調整(zheng)軸向間(jian)隙。 

    9.軸封(fēng)發熱 

    原(yuán)因及處(chu)理方法(fǎ)如下： 

    (1)填(tián)料壓得(de)太緊或(huò)磨擦。處(chù)理方法(fa)是放松(sōng)填料，檢(jiǎn)查水封(feng)管。 

    (2)水封(feng)圈與水(shui)封管錯(cuò)位。處理(li)方法是(shi)重新檢(jiǎn)查對準(zhun)。 

    (3)沖洗、冷(lěng)卻有良(liáng)。處理方(fang)法是檢(jiǎn)查沖洗(xi)冷卻循(xún)環管🔆。 

    (4)機(jī)械密封(fēng)有故障(zhang)。處理方(fāng)法是檢(jian)查機械(xie)密封。 

    10.轉(zhuan)子竄動(dòng)大 

    原因(yin)及處理(lǐ)方法如(rú)下： 

    (1)操作(zuò)不當，運(yùn)行工況(kuang)遠離泵(beng)的設計(ji)工況。處(chu)理方法(fa)：嚴♉格操(cao)作，使泵(bèng)始終在(zài)設計工(gong)況附近(jin)運行。 

    (2)平(píng)衡不通(tōng)暢。處理(li)方法是(shì)疏通平(ping)衡管。 

    (3)平(ping)衡盤及(ji)平衡盤(pan)座材質(zhi)不合要(yao)求。處理(li)方法是(shì)更換💛材(cai)質符✔️合(he)要求的(de)平衡盤(pán)及平衡(heng)盤座。 

    11.發(fa)生水擊(ji) 

    原因及(jí)處理方(fang)法如下(xià)： 

    (1)由于突(tu)然停電(diàn)，造成系(xì)統壓力(li)波動，出(chu)現排出(chu)系統負(fù)壓，溶于(yú)液體中(zhong)的氣泡(pao)逸出使(shǐ)泵或管(guan)道内存(cún)在✊氣體(ti)。處理🔞方(fāng)法是将(jiang)氣體排(pai)淨。 

    (2)高壓(ya)液柱由(yóu)于突然(rán)停電迅(xun)猛倒灌(guan)，沖擊在(zài)泵出口(kou)單向閥(fa)閥❗闆上(shàng)。處理方(fang)法是對(dui)泵的不(bú)合理排(pai)出系統(tǒng)的🌏管道(dao)、管道附(fù)件的布(bù)置進行(hang)改造。 

    (3)出(chū)口管道(dào)的閥門(mén)關閉過(guo)快。處理(li)方法是(shi)慢慢關(guan)閉閥🙇‍♀️門(mén)。